前工序中测量的效果

可以说，制造中测量的目的，是“杜绝不良品出厂”，比如通过测量来确认产品是否符合既定的尺寸或表面粗糙度等。那么，在哪个工序进行测量更好呢？

不良品对应成本和发现比率

上图的蓝线表示1个不良品的成本曲线。如果不良品在制造后工序被发现，企业的相应成本也会增加。而若在出厂后发现不良品，则会造成巨大的损失，更别提失去客户和社会的信赖，会给企业带来多么严重的影响。

红线则表示不良品被发现的比率，即近80%的不良品是在检查工序被发现的。

测量数据的监测

从以上两个图可以看出，能否在制造早期工序及早发现不良品，是企业降低不良品对应成本的重要因素。

制造工序中的测量

制造工序中使用的测量仪器，越来越多地被提出实现全数检测(takttime)或恶劣环境下进行测量的要求。

现阶段，应对各种特定的测量需求，在线检测/内部检测等测量系统，具有高防水防尘机能的测量机，以及通过温度补偿系统，在标准温度之外仍可进行高精度检测的测量机等都已实现。

在加工工程中，也因为可以和机器人联动的测量机器的加入，使得整个工序变得简单而高效。

在线型CMM MACH系列

并且，制造过程中的通过对测量数据的实时监测，可及早发现异常点。多数情况下，不良品的出现会有些前兆特征，而在该阶段如果采取妥善措施的话，能够实现防患于未然。

数据管理网络系统 MeasurLink

在日益追求高品质的“中国制造·2025”的大环境下，越来越多的企业要求在制造中导入测量管理。

制造中的测量，不仅仅关乎于企业降低不良品的对应成本，更与严格品质管理、树立可信赖的企业形象息息相关。

如此说来，制造中的测量，不仅能为企业带来收益、还对提升企业价值具有莫大的积极作用。